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陶化剂与磷化剂的工艺对比,陶化剂的优势,你了解多少?

所属分类:兴达动态    发布时间: 2020-12-05    作者:admin
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话题

陶化剂磷化剂工艺对比有哪些优势?


陶化剂和磷化剂那个性价比更好?

作为金属表面处理及热处理药剂研发、生产、销售为一体的高新技术企业,竭诚为客户服务,提供全套表面处理方案,解决难题!~

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四川亨通兴达科技
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磷化工艺

陶化工艺


工艺流程
 涂装前处理
预脱脂→主脱脂→水洗→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→干燥→后工序。
预脱脂→主脱脂→水洗→水洗→陶化→水洗→水洗→干燥→后工序。


工艺操作

陶化工艺无需表调处理,可在常温低浓度和较短时间内完成,磷化处理需要加温35-40℃。

槽液维护

磷化时需控制总酸度,游离酸,促进剂,陶化只需要控制PH值。

  

沉渣处理

磷化时产生磷化渣,沉渣容易堵塞喷淋管道,维护成本相对较高,且对设备使用寿命有一定影响。陶化属微渣或无渣处理,几乎不涉及对喷淋设备的清理和维护,排放物和淤渣无磷无渣无毒害及重金属;磷化沉渣量不超过 3g/m2,陶化沉渣量不超过80mg/m2。

涂装性能

耐盐雾,附着力强。陶化纳米级薄膜优于磷化轻量级膜层。

环保治理

陶化工艺相比磷化液,废水中不含磷。污水处理量少,可缓解环保压力,节省污水处理成本,优异的环保工艺不产生有害物质。

设备要求

用陶化工艺可沿用原涂装前处理磷化生产线,无需更换新设备。

适用范围

陶化工艺用于多种金属(钢铁,锌,铝镁合金)材料,可共线处理。


成本计算

      一、原磷化加热每小时30度电计算,每天工作16小时每月工作480小时,每月用电14400小时。用陶化工艺不需用电加热每月能节省上万元,而且表调费用也可省。
      二、传统前处理磷化工艺,需要加热,需要表调,生产中需要测试总酸度,促进剂,游离酸调试操作比较复杂,而且产生磷化渣经常堵死喷管,污水处理也比较复杂。现我们采用陶化处理替代磷化,不需加热,不需要表调,控制比较简单,只需测试PH活化点,没有很多残渣,喷管不会堵死用量少,综合成本低,污水处理简单,而且能处理铝板,镀锌板,生产成本大幅度下降。




   四川亨通兴达科技有限公司是一家专业从事金属表面处理及热处理药剂研发、生产、销售一体的高新技术企业,推荐使用亨通兴达系列高效陶化剂产品。详细工艺欢迎来电:028-83076361咨询我们。



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