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金属表面陶化处理后出现返锈现象?如何做好工序间的防锈?

所属分类:行业新闻    发布时间: 2020-11-28    作者:admin
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涂装前处理陶化返锈原因及应对措施
话题


陶化处理后金属表面出现返锈现象?

陶化处理后如何做好工序间的防锈?

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四川亨通兴达科技
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今天8:18

       工件返锈后,直接影响前处理成膜质量,进而影响涂装效果。因此,如何做好工序间的防锈,是涂装前处理的重点工作之一。


无磷前处理工艺典型工序流程:


    预脱脂-主脱脂-水洗1-水洗2-陶化处理-水洗3-水洗4-沥干-电泳/喷粉/喷漆

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主脱脂后水洗1溢流水开的过大

原因分析:工件在进入陶化槽之前,如果溢流水过大,可能导致槽液pH呈弱酸性,造成工件返锈。

防护措施:适当调整溢流水的流速,控制槽液的pH;适当添加防锈剂。

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有酸洗工序的前处理工艺,水洗2不充分

原因分析:工件在进入陶化槽之前,如果水洗2不充分,残留在工件表面的酸会导致工件返锈。

防护措施:适当添加防锈剂。

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3

沥干时间过长

原因分析:沥干时间过长导致工件长时间暴露在潮湿空气中,导致工件生锈。

防护措施:沥干区增加吹风装置,或减少工件在沥干区停留时间;在水洗5中添加少量防锈剂。

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4

紧急停线

原因分析:紧急停线时,工件长时间暴露于空气中,导致返锈。

防护措施:恢复生产时将工件表面锈蚀进行人工打磨后重新处理。

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5

车间温度过高

原因分析:车间温度过高,会造成水洗槽水温升高,超过35℃时,工件表面会出现闪锈。

防护措施:保持车间通风干燥,温度保持在35℃以内;适当增大水洗槽溢流水的流速,降低水温;适当添加防锈剂



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