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金属磷化易出现的问题?出现这些情况怎么办?

所属分类:行业新闻    发布时间: 2020-12-12    作者:admin
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话题

【工艺技术】金属磷化易出现的问题?


【表面处理】磷化出现这种情况怎么办?

作为金属表面处理及热处理药剂研发、生产、销售为一体的高新技术企业,竭诚为客户服务,提供全套表面处理方案,解决难题!~

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四川亨通兴达科技
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在实际的生产过程中发现,金属磷化很容易出现缺陷而影响处理效果,它是金属表面处理常见的措施之一,我们来了解下金属磷化常见的缺陷及解决办法。

磷化件返锈

产生原因:游离酸度过高,Fe2+离子浓度过高,磷化时间不足。

解决方法:调整酸比,清换槽或用双氧水处理,延长处理时间。

膜不均匀有流痕

产生原因:除油不干净,磷化温度偏低,工件有钝化层。

解决方法:加强脱脂,升高温度,酸洗。

膜有空白点

产生原因:磷化温度过低,工件挂放过密或重叠,酸比值偏大。

解决方法:升高温度,增大工件间隙,调整酸比。

挂灰

产生原因:槽液中有沉淀物,磷化液冲洗不净,磷化液促进剂含量过高。

解决方法:清除沉淀物,酸洗后重新磷化,调整磷化液促进剂用量。

膜结晶粗

产生原因:Fe2+离子含量过高,磷化液促进剂含量高,温度过高。

解决方法:清换槽液或用双氧水处理,调整磷化液促进剂用量,降温。

膜出现彩红状花斑

产生原因:游离酸过低,磷化液促进剂含量过高,材质中含有重金属。

解决方法:补加原液,延时消耗或添加尿素,对材质进行分析。




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