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【工艺技术】金属磷化易出现的问题？
【表面处理】磷化出现这种情况怎么办？
作为金属表面处理及热处理药剂研发、生产、销售为一体的高新技术企业，竭诚为客户服务,提供全套表面处理方案，解决难题！~
在实际的生产过程中发现,金属磷化很容易出现缺陷而影响处理效果,它是金属表面处理常见的故障或缺陷,我们来了解下金属磷化常见的缺陷及解决办法。
磷化件返锈
产生原因：游离酸度过高,Fe2+离子浓度过高,磷化时间不足。
解决方法：调整酸比,清换槽或用双氧水处理,延长处理时间。
膜不均匀有流痕
产生原因：除油不干净,磷化温度偏低,工件有钝化层。
解决方法：加强脱脂,升高温度,酸洗。
膜有空白点
产生原因：磷化温度过低,工件挂放过密或重叠,酸比值偏大。
解决方法：升高温度,增大工件间隙,调整酸比。
挂灰
产生原因：槽液中有沉淀物,磷化液冲洗不净,磷化液促进剂含量过高。
解决方法：清除沉淀物,酸洗后重新磷化,调整磷化液促进剂用量。
膜结晶粗
产生原因：Fe2+离子含量过高,磷化液促进剂含量高,温度过高。
解决方法：清换槽液或用双氧水处理,调整磷化液促进剂用量,降温。
膜出现彩虹状花斑
产生原因：游离酸过低,磷化液促进剂含量过高,材质中含有重金属。
解决方法：补加原液,延时消耗或添加尿素,对材质进行分析。
四川亨通兴达科技有限公司是一家专业从事金属表面处理及热处理药剂研发、生产、销售一体的高新技术企业，推荐使用亨通兴达系列环保产品脱脂剂、磷化液、钝化液、硅烷陶化剂。
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