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使用脱脂剂脱脂后需要注意哪些事项?

所属分类:行业新闻    发布时间: 2020-08-29    作者:admin
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四川亨通兴达科技有限公司是一家专业从事是一家集金属表面处理及热处理药剂研发、生产、销售为一体的高新技术企业。我们主要大力推广新型环保产品:环保金属表面处理产品无磷脱脂剂,环保磷化液,硅烷陶化,铝件无铬钝化液,不锈钢酸洗钝化,漆雾凝聚剂,切削液等环保产品,欢迎大家亲来选购。


我们在使用脱脂剂脱脂后,有哪些注意事项呢?感兴趣的一起来看看吧!

 

一、防止使用脱脂剂脱脂后工件表面产生干生膜

所谓干生膜是指工件脱脂后,水洗前后产生一种干燥膜,这种干生膜的存在会影响磷化膜的完整性和均匀性,产生蓝膜和黄锈。故须在脱脂和水洗间隔区、水洗和表调间隔区设置微雾喷淋(当工序间超过1min,增设喷淋设备),防止干燥。

二、提高水洗质量

使用脱脂剂脱脂后水洗是非常关键的工序,因为工件表面残留的(含有SiO32-、Cl-、SO42-、CO32-和表面活性剂等)形成覆盖膜,影响磷化效果(晶核数目减少,磷化膜变薄,且粗糙,产生白点、丝状、发花等缺陷,耐蚀性降低);涂膜产生缩孔、针孔等缺陷)。为此,可采取如下措施。

1、多级水洗。通常进行2道以上水洗(浸渍或喷淋,喷淋更适用带缝隙工件),一般还认为热水洗优于冷水洗,这对于氧化皮较厚的钢板和需要酸洗的工件来说是必要的,但对于只需脱脂的几件来说是不利的。因为当工件离开热水洗进人滴水区时,表面干洞,接触空气中的氧气而易生锈,固宜冷水洗为宜。

2、合理设计水槽。安装一个溢流口(供水洗过程中保持溢流状态)和中间漏斗,进水口位于操作面,水管直通槽底至槽高2/3处,有利于新鲜水循环良好。

3、循环搅拌。采用空气搅拌装置(空气从槽底部通人)或循环过滤器(过滤精度为250μm,滤袋中放置不锈钢..磁棒,滤掉水中的油泥、铁屑等)。如选用40AFB-26循环泵,流量7.2m3/h,管路输送压力2.5Pa。

4、排放和清洗水槽。水槽每日或隔日放空1次,半个月清洗1次。保持水质良好(脱脂一道水洗pH≤10;二道水洗pH9),污染度小(水的总碱度<1点)。以槽内泡沫多少和pH值大小等来判断水的清洁度。检测频率2次/周。

5、操作规范。浸洗工件不要露出水面,否则工件表面易泛黄、泛绿;其次是水洗好的工件尽可能少在空气中停留,尽快进人下道工序。要求工件离开脱脂槽,进人水洗、表调到磷化工序不要超过10min。

6、改善水洗性。水洗槽中加人十二烷基硫酸钠等,可降低表面水张力,达到金属表面润湿效果。

7、对于易形成死角存水的工件,必须选择位置,钻好工艺孔(或设计留工艺孔),促使水能在短时间内充分流尽。

三、防锈处理

使用脱脂剂脱脂后不能马上后续处理的工件需防锈处理(防锈液中含微量三乙醇胺,调整防锈液pH=8一9)。防锈处理后直接干燥(100℃,1~10min)。

以上关于脱脂剂脱脂后三大注意事项,希望能帮助到大家,想进一步了解的朋友欢迎继续关注我们的网站!

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