硅烷处理剂与普通磷化液相比，具有哪些优势你知道吗？亨通兴达有限公司认为主要有以下几点：

1、多金属处理工艺：冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、涂层板、铝、等不同板材可混线处理。

2、硅烷处理没有表调、钝化等工艺过程，较少的生产步骤和较短的处理时间有助于提高工厂的产能;新建生产线可缩短，节约设备投资和占地面积。

3、使用方便，便于控制，槽液为单组份液体配成，仅需要控制PH值和电导率，无须象磷化液那样，要控制游离酸、总酸、促进剂、锌、镍、锰的含量和温度等许多参数。

4、优异的环保性能，无有害的重金属，无渣、废水排放少，处理容易，如果安装过滤器及离子交换器，可以做到封闭循环使用。

5、不需要亚硝酸盐促进剂，从而避免了亚硝酸盐及其分解产物对人体的危害。

6、常温使用，节约能源。硅烷槽液不需要加温，传统磷化一般需要35℃~55℃。

7、与现有设备工艺不冲突，无须设备改造可直接替换磷化，与原有涂装处理工艺相容，能与目前使用的各类油漆和粉末涂装相匹配。

8、硅烷处理后形成的超薄有机膜完全可以替代传统的磷化膜，磷化膜的重量通常为2~3g/㎡, 硅烷处理后的涂层膜重仅仅0.1g/㎡，相差20倍左右。产品消耗量低，仅是磷化的10-20分之一，单位综合成本比磷化要低。

硅烷处理剂的槽液该如何控制

1、必须维持好硅烷处理剂浓度以达到理想效果。

2、槽液浓度通过监测PH值、电导率、活化物点来控制。

3、PH值和电导率每天要多次测量，测量PH要求采用对氟离子稳定的PH计(在PH=4和PH=6.86标定)，维持槽液PH值在3.5—4.5之间。

4、活化物点检测间隔可以稍长，根据处理工件量来确定。

5、槽液应该保持有溢流(一般每周10%)，理想补槽是通过控制槽液中的有效成分和污物的平衡来自动添加。浸渍使用时必须有溢流或定期排放部分槽液，以保持槽液平衡。

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