电镀前的预处理清洗

电镀预处理清洗的标准，为了在金属表面上得到附着良好的镀层需经历下列四个预处理阶段。

1、预洗。目的是把金属表面存在的大量油污基本去除。一般先用研磨清洗的方法把硬的油污清除，然后再用溶剂浸泡/蒸气脱脂等方法清洗。在蒸气脱脂清洗时常用四氯乙烯、三氯乙烷等有机溶剂。

2、中间清洗目的是将预备清洗中残留的污垢去除。通常采用碱洗脱脂，包括浸泡清洗和喷射清洗等方法。碱洗液的温度要根据实际需要进行调节。一般而言，温度越高，脱脂效果越好，脱脂速度越快。为了缩短碱洗时间，提高碱洗效果，在浸泡时可采用空气搅拌、机械搅拌、超声波发生器搅拌等将待清洗材料在碱洗液中流动或碱洗液在待清洗材料上循环流动搅拌方式。一般应根据污垢的成分及待清洗的材料选择碱洗液，锌、铝、黄铜等不能使用氢氧化钠强碱，而要选用显弱碱性的盐。钢铁等耐碱性材料则可使用强碱性清洗液。在使用硬水配制的酸碱洗液时，应加入络合剂。

3、.终电解清洗目的是清除极少量碱洗后残留的固状附着物、油污及其他干态污垢。

4、酸处理与表面修整酸处理是为了去除在金属表面的氧化物及锈垢，以免其影响电镀层的密实程度。一般采用浸泡清洗和阴极电解清洗的方法。常用的酸有硫酸、盐酸、氢氟酸、磷酸等。电解清洗时用清洗液一般是酸溶液。表面修整是将金属材料表面的钝化膜去除，即是对金属表面状态的修整。