常见的磷化问题的解答

1、强碱性脱脂剂的危害

在新型涂装前处理过程中，通常处理温度较低，甚至有的采用常温工艺。在这种条件下，传统的强碱性脱脂剂中有的某些成分，如NaOH、Nn2SiO3.OP-10等成分，就难以彻底清洗干净，进而可能导致污染表调剂和磷化槽液，增加磷化槽液沉淀，中和工件表面的许多晶粒点，延长磷化时间，形成粗糙、稀松、耐蚀性低的磷化膜，且磷化膜重增加。此外，由于含有NaOH，脱脂剂的腐蚀性大，对设备和人体均有害。

鉴于强碱性脱脂剂的上述缺陷，新型脱脂剂均不含上述物质，且呈弱碱性或中性，具有水洗性好，对表调和磷化的性能影响极小，配套性强。

2、磷化浓缩液的缺陷

传统的磷化液一般是把主盐和添加剂配制成5倍、10倍、20倍、25倍的浓缩溶液出售，包装方法采用塑料桶，另配中和剂溶液、促进剂溶液。

这种包装存在的常见问题：

1.运输费用高。从浓缩液浓缩倍数中可以看出不值钱的水要从磷化药剂生产厂运输到客户现场，不但运输费用高，包装费用多，而且运输工作量大，办理运输的手续还不少，花费大量的财务和人力，经济上不合算。

2.客户对浓度放心不下。虽然有的厂家可以通过测定浓缩液的总酸度来判断磷化液有效成分含量。但是一般只能抽样，何况巨大多数客户还不能做到批批货化验。

3.占地面积大。由于采用塑料桶包装加之组分较多，往往在使用车间现场和原料库房中要占较多面积，从而给使用和保存带来不便。