金属表面预处理对磷化有什么影响?
①根据金属零件的材质、表面状态及对磷化膜的使用要求选择.佳的预处理方法。
②经有机溶剂清洗的零件,获得的磷化膜结晶细密,磷化过程中析氢少,磷化过程进行较快。
③经喷砂处理的零件,获得的磷化膜结晶细致,而且防锈能力也好。
④经强碱脱脂处理的金属零件,获得的磷化膜结晶粗大,磷化时间较长。
⑤经强酸浸蚀的金属零件,获得的结晶粗大,膜层重,金属基体浸蚀量大,而且磷化过程析氢多,酸处理的影响程度随酸的种
类、浓度、温度、浸蚀时间的不同而有所差异。
⑥经冷挤压、冷轧加工的冷作硬化层,磷化前必须进行喷砂或强酸浸蚀,否则会使磷化速度慢,磷化膜不均匀,并有磷化不上的趋势。
⑦当选用酸洗工艺时,处理时间不应过长,并随时观察零件的酸洗状况。
⑧酸洗溶液中不宜添加缓蚀剂,因为它能抑制酸对金属的作用,使金属表面硬化层不易溶解,影响磷化质量。缓蚀剂多属有机化合物,当酸洗液中含量多时,会吸附在金属表面,抑制磷化反应。