汽车生产工序间防锈切削液防锈具体措施
金属在切削加工过程中,应用的防锈切削液,除了提高工件表面的清洁度,延长刀具的使用寿命,还应具备以下作用。
(1)防锈切削液的主要作用
①润滑作用 冷却液能降低刀具、磨具与加工零件之间的磨损,延长工具的使用寿命,降低能耗。
②冷却作用 冷却液应具有适当的黏附性和润滑循环,能将切削中产生的热量带走,防止因摩擦产生高温而烧坏加工的表面。
③清洗作用 随着冷却液的循环流动,排除金属加工过程中所产生的金属屑、砂轮粉末,避免黏附或附着在砂轮表面的杂质影响工件的加工质量。
4防锈作用冷却液在机械加工过程及工序间,保证工件在一定的时间内,不受周围环境腐蚀介质的侵蚀,防止机床设备受腐蚀。对防锈性差的切削冷却液,在加工过程中容易造成金属锈蚀,需要添加防锈材料,提高防锈性能。
(2)使用防锈切削液的注意事项
①为提高防锈切削液的防锈性能,通常在夏天加入0.15%~0.5%的三乙醇胺和0.5%~2.0%的亚硝酸钠,冬天可加入0.25%~0.5%的碳酸钠和0.5%~2.0%亚硝酸钠,以保持加工的钢铁件不锈蚀。
2防锈切削液的更换周期应根据机床开动使用的情况和季节确定,通常彻底更换的周期为:车床、平面磨床,每两周更换一次;其他机床每三周至一个月更换一次,还应根据化验分析结果及时调整或更换处理。
3在防锈切削液中,不能随意直接添加清水,如果旧液变质或被污染,则应随时更换新液。使用含有表面活性剂的防锈切削液时,应防止润滑油漏进切削液的水箱中,否则容易出现稠化现象。
4用于钢铁工件的切削液防锈性能要求pH值控制在8~10。钢片试样室内暴露3天应无锈,铸铁片试样室内暴露2天应无锈。