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HT-D8-1型高温锰系皮膜液

D8-1型高温锰系皮膜液:1、能在钢铁上形成一种晶体状的锰系磷化膜,这层磷化膜能提高工件的耐磨性和耐腐蚀性能。2、磷化膜具有很强…

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亨通牌HT-D8-1型高温锰系皮膜液


一、简介:

    1、能在钢铁上形成一种晶体状的锰系磷化膜,这层磷化膜能提高工件的耐磨性和耐腐蚀性能。

    2、磷化膜具有很强的吸附性,当浸泡了合适的油后具有高效的耐磨损效果,主要由磷酸铁和磷酸锰组成。这种处理工艺能降低工件如活塞,活塞环,凸轮轴,推杠,马达座及类似承载表面的磨损。其他优点可归纳如下:

a、锰系磷化处理使运动工件迅速跑合,防止承载表面之间金属与金属的直接接触不会出现划伤或粘结。

      b、由于磷化膜吸油,增加了处理过的表面的润滑作用。

      c、消除了金属在机械加工中留下的刮痕。

      d、外观又黑又亮,是做装饰性的上佳选择。

二、材料:

        中和剂

磷化剂HT-D8-1

HT-D8-1A    配槽剂

HT-D8-1B    添加剂

        粉末铁,铁棉,或碎铁(只在配槽时使用)

三、设备:

    1、磷化系统的处理槽,泵和管道应该使用300系列不锈钢制作。如果使用蒸汽加热,传热表面应该使用316不锈钢制作。

2、加热盘管或元件不能放在磷化槽的底部,因在这个位置,易被磷化渣覆盖,会严重地降低传热效率。

3、磷化槽应有足够的深度,让磷化渣沉淀,当把工件或吊篮放进磷化槽时,不至于搅起沉渣。工件与槽底保持约0.5米的距离。

四、工艺参数

项目

指标

外观

红色液体

温度

90-95℃

时间

10-15min

总酸度

70-100

酸比

5-7

铁浓度

0.2-0.3%


五、处理工艺:

  1、工艺流程:脱脂→水洗→-酸洗→水洗→表调→磷化→水洗→热水洗→浸油

  2、槽液配制

  a、槽内加入3/4体积的水。

   b、按每1000L槽液中加200-250kgHT-D8-1A 浓缩液,加水至刻度,加热到65-70℃ 。

c、为使槽液熟化,每1000L槽液,放入2kg左右的粉末铁,或铁棉使其不断反应-小时。

 d、补充水位至工作液位,检测槽液参数,并加温至90-95℃,即可工作。

六一般维护

 1、槽内磷化渣应定期清理。

 2、磷化液加热-段时间后,加热装置上会产生污垢,影响传热效率,必须定期清除。可用化学或机械方法进行清理。

七、预防措施

      1、小心!化学品含有磷酸盐,不要直接接触皮肤,避免飞溅到眼睛。

2、救:飞溅到眼睛时,立即用大量的水冲洗,接受药物治疗。

八、包装

      25kg塑料桶包装,储存于阴凉干燥处,防止受潮,保质期A剂2年、B剂2年。



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