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金属磷化加工的目的与重要性

所属分类:兴达动态    发布时间: 2020-10-31    作者:admin
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金属磷化加工的目的与重要性

任何生产加工工作的进行必然都有一定的目的需要实现,比如很多厂家之所以会对金属工件进行磷化加工,就是为了以这种加工工艺的下面这些应用意义,来提升工件的实用性及品质:


工件(钢铁或铝、锌件)浸入磷化液(某些酸式磷酸盐为主的溶液),在金属表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程,称之为磷化。磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化处理的目的是给基体金属表面提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前打底,提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。金属表面磷化广泛应用于防蚀技术,金属冷变形加工工业。

磷化是常用的前处理技术,金属表面磷化处理的必要性:钢铁表面涂装前处理工艺指脱脂(除油)、除锈、表调、磷化。然而由于工件表面的状况不同,则生产工艺也有所不同,有的工艺中没有脱脂或没有除锈工序,有的工艺则没有表面调整工序,但磷化工序是..不可缺少的。在涂装处理过程中,如果不清除油脂、氧化皮和锈层,不进行磷化处理,直接进行涂漆和静电喷涂, 就会使钢铁表面的涂层产生脱落,失去了涂装的意义。

磷化工艺特点:磷化膜层为微孔结构,与基体结合牢固,膜层均匀致密,色泽一致;膜层有较高的绝缘性能,击穿电压可达400V;良好的润滑性及耐磨能力;能增强、涂装膜层与工件的结合力,提高涂层的耐蚀性;膜层7-20μm在工业大气环境及海洋性气候条件下,其耐蚀性比普通磷化膜高数倍,比常温发黑膜高数十倍。金属表面磷化处理的用途:磷化膜主要用作涂料的底层、金属冷加工时的润滑层、金属表面保护层以及用作电机硅钢片的绝缘处理、压铸模具的防粘处理等。被广泛应用于汽车、船舶、航空航天、机械制造及家电等工业生产中。 

意义一:增强金属工件的表面性能。通过对金属工件进行磷化加工,能够使其表面的耐磨性能、润滑性等性能得到有效的增强,以此工件在有优良表面性能的情况下,就可以更好地在应用中保持稳定的表面效果。 

意义二:提升金属工件的表面加工性能。通过进行磷化加工,能够使金属工件的表面涂装性、热处理效果、施镀性等加工方面的性能得到很好的提升,以此优化工件后续的加工工作进行,优化工件后续的表面加工处理效果。 

意义三:优化金属工件的使用性能。在进行磷化加工能够提高金属道具的使用性能及增强金属工件的表面功能性的作用发挥之下,必然可以使金属工件的使用性能得到很好的优化,令工件在应用中呈现出更好的表面效果。

进行磷化加工对于工件自身来说就有着上述这样的意义,能够以此有效提升工件的品质并优化工件的后续加工和使用。

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